行星輪系傳動齒輪的超精加工技術(shù)最早起源于美國，其次是歐洲如德國等。美國雷姆技術(shù)公司、奧斯羅有限責(zé)任公司分別采用電化學(xué)陽極溶解的電化學(xué)光整加工技術(shù)和化學(xué)加速振動拋光技術(shù)于2004年在美國申請專利，于2010年專利公開，該項技術(shù)在美國發(fā)展很快。

近年來德國的主流工藝，主要采用物理摩擦方式進行研磨拋光。通過粗研磨加上精研磨再加拋光實施齒輪的超精加工。

今天我們來說一說行星輪系傳動齒輪超精加工在生產(chǎn)中的的實際效果。

一、有效的提高齒輪副的嚙合精度和傳動平穩(wěn)性，顯著減少齒輪的嚙合噪音。

在研磨和拋光中可徹底消除：

1.磨齒中的飛邊毛刺。

2.在人工倒棱中產(chǎn)生的飛邊毛刺。

3.齒輪在轉(zhuǎn)序加工中不慎在齒面產(chǎn)生磕碰而引起的飛邊毛刺和凸凹損傷。

由于消除以上三種形式的表面缺陷，有效的提高齒輪副的嚙合精度和傳動平穩(wěn)性，顯著減小齒輪的嚙合噪音。

二、消除了引起軸承失效的根源。

超精加工可消除行星輪系傳動齒輪齒面上的飛邊毛刺等表面缺陷，從源頭上消除了通常從行星輪系傳動齒輪產(chǎn)生的潤滑碎屑，因此消除了引起軸承失效的根源。并有效提高了潤滑油的純凈度使?jié)櫥Ч玫礁纳疲怀袎簤勖岣撸p減少；振動摩擦噪音降低，接觸疲勞強度得到改善。

三、使齒輪的承載能力得到提高，更有利于齒輪實現(xiàn)均載，有效的提高了齒輪的使用壽命。

行星輪系傳動齒輪磨齒之后的表面從微觀的角度分析觀察，其表面仍由圖所示的波峰和波谷組成，通過齒表面的研磨和拋光可以消除尺寸為h的波峰，減小波峰和波谷的高度差。Δ=H-h從而使齒輪副在嚙合中，接觸的表面積增大，使齒輪的承載能力得到提高，更進一步有利于齒輪在承載中實現(xiàn)均載，有效的提高了齒輪的使用壽命。

四、齒輪的耐磨性能和疲勞強度得到進一步提高。

齒面的耐磨性和疲勞強度，隨著齒輪表面粗糙度精度的提高而提高。

以上就是我們今天的內(nèi)容了，如果您有齒輪方面的專業(yè)文章，歡迎給我們投稿，一起分享，一起進步！

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